2012年一级建造师辅导资料《机电》：考点问答四

时间：2012-02-27  来源：建设工程网  编辑：  打印

151、管道系统的试验怎样分类？

答：按试压的目的不同可分为检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密性试验；

按试验时所采用的介质不同可分为用液体作介质的液压试验、用气体作介质的气压试验以及真空试验和渗透试验。

152、水压试验的注意点有哪些？

答：应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5℃时，应采取特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验。

153、气压试验的介质怎样选用？

答：根据管道输送介质的要求，可选用空气或惰性气体作介质进行气压试验。

154、进行真空度试验应注意什么？

答：真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5％为合格。

1H412050 自动化仪表工程安装技术

1H412051 掌握自动化仪表安装的程序

155、自动化仪表工程安装施工阶段应注意什么？

答：要注意配合土建工程及其他工程并遵循各自的施工规律。

（1）预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合；

（2）取源部件的安装；

（3）仪表设备安装；

（4）线槽、桥架的施工与土建工程的配合；

（5）管线施工与装饰工程的配合；

（6）各控制室布置与装饰工程的配合。

156、自动化仪表工程调试的顺序是什么？

答：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调，具体调试按系统种类而定。

157、隐蔽工程检查验收应怎样进行？

答：自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。

1H412052 掌握自动化仪表设备安装的规定

158、自动化仪表设备安装主要包括哪些？

答：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。

159、取源部件的安装要求是什么？

答：设备上的取源部件：应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

160、就地安装仪表不应选择哪些位置？

答：不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置

161、综合控制系统设备安装的前提条件是什么？

答：综合控制系统设备安装前应具备：

（1）基础底座安装完毕；

（2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；

（3）空调系统已投入运行；

（4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。

1H412053 熟悉自动化仪表线路的配管及配线要求

162、仪表管道埋地敷设时的注意点有哪些？

答：仪表管道埋地敷设时应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

163、高压钢管的弯曲半径如何确定？

答：高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

164、仪表线路的保护管如何设置？

答：仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

1H412054 了解自动化仪表的调试

165、对仪表试验的电源和气源有什么要求？

答：仪表试验的电源要电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10％。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5％。仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。

166、单台仪表的校准点如何选取？

答：单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

167、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备哪些条件？

答：（1）回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；

（2）组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；

（3）仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；

（4）回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

1H412060 设备及管道防腐蚀技术

1H412061 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求

168、在防腐蚀工程施工检查和验收应注意什么？

答：防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。

169、设备及管道表面处理要求主要有哪些？

答：钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm.经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h.

1H412062 熟悉设备与管道防腐蚀方法

170、什么是阳极保护法？

答：是把保护的金属构件与外加电流电源的正极相连（使被保护设备成为阳极），在一定的电解质溶液中，把金属构件阳极极化到一定的电位（提高到钝化区），使其建立并维持稳定的钝态（即金属表面发生钝化，形成一层致密的保护膜），从而降低腐蚀速度，使设备受到保护。

171、设备及管道防腐蚀方法有哪几种？

答：（1）覆盖层法：金属镀层有热镀、渗镀、电镀、喷镀；非金属覆盖层有无机覆盖层和有机覆盖层。

（2）电化学保护法：阴极保护法、阳极保护。

（3）衬里保护法：如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。

（4）环境（介质）处理法。

1H412063 了解设备及管道防腐蚀材料的性能

172、金属的热力学稳定性如何判断？

答：大体上可按它们的标准电位值来判断。标准电极电位较正者，其热力学稳定性较高；标准电极电位越高，热力学稳定性越差，也就容易被腐蚀。

173、无机非金属材料的耐蚀性与什么有关？

答：与材料的组成、孔率有关。一般含SiO2高的材料属于耐酸材料，含CaO、MgO等碱性氧化物的材料属于耐碱材料。它们的耐腐蚀性能一般以耐酸（碱）度表示，耐酸（碱）度的值为粉碎后的材料与酸（碱）作用一定时间后所剩余下的质量与原质量之比（即为质量百分比）。

174、环氧树脂的特性有哪些？

答：化学性能很稳定，能耐酸和大部分有机溶剂。同时由于其结构中含有脂肪族羟基不会与碱作用，所以它的耐碱性比酚醛、聚酯树脂强，但抗氧化性酸的能力差。

1H412070 设备及管道绝热技术

1H412071 掌握设备及管道绝热的施工方法

175、设备及管道绝热的施工方法有哪几种？

答：（1）捆扎法：把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

（2）粘贴法：用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。

（3）浇注法：是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法

（4）喷涂法：是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。

（5）充填法：是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

（6）拼砌法：是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。

176、防潮层施工方法有哪几种？

答：（1）涂抹法：是在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料的一种防潮层施工方法。

（2）捆扎法：是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。

177、保护层有哪几种安装方法？

答：（1）金属保护层安装方法：采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

（2）非金属保护层安装方法：采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

1H412072 熟悉设备及管道绝热结构组成

178、保冷结构组成和性能要求是什么？

答：保冷结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。保冷结构性能要求适应具有耐用性、保护性、防护性、可拆性要求。保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

179、绝热结构的设置要求有哪些？

答：凡设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。凡设备及管道外表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，其绝热层厚度按相关规定计算求得。对于生产工艺有特殊要求的设备及管道，如放空和排液管道，处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄漏的阀门、法兰处，则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。

180、防潮层的敷设要求有哪些？

答：凡设备及管道保冷，其保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止水蒸气向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层的密封性和完整性对某些局部接缝或缝隙，应用密封剂填充。防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。

181、保护层敷设的要求是什么？

答：在保冷防潮层外部、保温绝热层外部，均应设保护层。保护层应能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。

1H412073 了解设备及管道绝热结构材料的性能

182、绝热材料的性能有哪些要求？

答：在工程上，通常把室温下导热系数低于0.2W/（m·K） 的材料称为绝热材料。而对于设备及管道绝热，相关国家标准提出了更严格的限定：当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623 K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W/（m·K）；当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300 K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064 W/（mK）。

183、绝热材料的主要技术性能包括哪些？

答：绝热材料的主要技术性能包括绝热材料的最高（低）使用温度；导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率；绝热材料的密度（容重）；绝热材料的机械强度；材料的燃烧性能；材料的化学性能。

1H412080 容器安装技术

1H412081 掌握容器的安装方法

184、容器如何分类？

答：（1）按容器压力等级分类，有：低压容器、中压容器、高压容器、 超高压容器。

（2）按容器内外压力差分类，有：内压容器、外压容器。

（3）按容器温度分类，有：常温容器、高温容器、低温容器。

（4）按在生产工艺过程中的作用分类，有：储存容器、换热器、塔类设备、反应器。

（5）按特种设备安全监察条例要求，按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度的分类，有：一、二、三类压力容器。

185、立式圆筒形焊接储液罐（金属储罐）有哪些安装方法？

答：（1）正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。包括：水浮正装法，架设正装法。

（2）倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板，采用充气或机械提（顶）升等方法提升储罐主体。包括：中心柱倒装法、边柱倒装法（有液压顶升、电动倒链提升等）、气吹倒装法和水浮倒装法。

1H412082 掌握容器的组对安装工艺

186、塔、容器的壳体组装方法有几种？

答：分段立装法和卧装法两种。

其中分段立装法可分为：分段组装和利用基础由下至上逐段组装。

壳体卧装施工顺序：上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体。

187、立式圆筒形焊接储液罐（金属储罐）组对安装的常用施工方法有哪些？

答：（1）架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，跳板搭头处捆绑牢固，组成环形脚手架作为操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

（2）水浮正装法：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。

（3）气吹倒装法：利用罐体本身的特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再利用离心式鼓风机把空气不断送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升。当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保持一定高度，以达到组对的目的。

（4）边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提（顶）升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈罐壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此往复，直至组焊完。

1H412083 熟悉容器的检验和试验

188、容器焊接接头的外观质量检查有哪些要求？

答：（1）表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物；

（2）对咬边的要求：

①焊缝表面不得有咬边的容器：标准抗拉强度下限值σb大于540MPa的钢材制造的容器；Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器；焊接接头系数取为1的容器。

②上述范围之外的其他焊缝表面咬边的要求：深度不得大于0.5mm；咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（3）角焊缝焊脚尺寸

①符合设计图样要求；设计图样无要求时，取焊件中较薄者的厚度；

②向母材圆滑过渡。

189、容器焊接的检测形式有哪几种？

答：无损检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、液压试验、气密性试验。

190、容器焊接接头的无损检测有哪些要求？

答：承压容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

1H412090 通风与空调施工技术

1H412091 掌握通风与空调工程的施工程序

191、通风与空调工程包括哪些设备安装？

答：通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵），制冷附属设备以及冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备。设备安装要求应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）的规定执行。

192、通风与空调工程在交工前应进行什么测试？

答：通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到保证的前提下，施工单位通过整个工程的无生产负荷系统运转与调试和观感质量的检查，按规范的要求，将质量合格工程移交建设单位的验收过程。

通风与空调工程在交工前，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计单位、施工单位配合，进行带生产负荷的综合效能试验的测定与调整。

193、通风与空调工程一般施工程序是什么？

答：施工准备；风管系统的制作和安装；通风与空调设备安装；水系统管道安装；风管、部件及空调设备绝热施工；通风与空调工程系统调试；通风与空调工程竣工验收；通风与空调工程综合效能的测定与调整。

1H412092 熟悉风管系统的施工要求

194、风管系统严密性试验要求是什么？

答：风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工作压力 P≤500Pa 为低压系统；500Pa＜P≤1500Pa为中压系统；P＞1500Pa为高压系统。风管系统严密性试验要求是：

（1）低压风管系统的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。当检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率做漏风量测试，作进一步的验证。

（2）中压风管系统多数用于低级别的净化空调系统、恒温恒湿系统和排烟系统，对风管质量要求较高，因此，中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。

（3）高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对它应全部进行漏风量测试。

195、对防排烟系统防火风管的安装要求是什么？

答：防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。

输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm.风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。

1H412093 熟悉通风与空调工程系统的调试

196、通风与空调系统调试的目的是什么？

答：主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，应根据竣工季节与设计条件是否相符作出决定，例如：夏季可仅做带冷源的试运转，冬期可仅做带热源的试运转；过渡季节可根据环境温度、设备运行条件，确定带冷源或热源运转以及运行时间的长短。

197、通风与空调系统无生产负荷联合调试的主要内容有哪些？

答：测定通风空调设备、系统的风量、余压，平衡各风口风量；测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及总流量。测定防排烟系统风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差。测定舒适空调房间温度、相对湿度。恒温恒湿系统房间内空气温度、相对湿度及波动范围。测定空调房间室内噪声通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值。通风与空调系统的调试，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温湿度达到设计要求。

198、通风与空调工程的综合效能试验有哪些实施要求？

答：综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。调整综合效能测试参数时，要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。所有调整结束以后仍要重新进行一次全面测试，待所有参数满足生产工艺的要求。防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。

1H412094 了解净化空调系统施工要求

199、洁净室的级别分几级？

答：通常是指洁净室中（或洁净环境内）空气所含悬浮粒子量的程度，以每立方米体积中允许的最大粒子数来确定其洁净度等级。现行规范规定洁净度为N1~N9级的9个等级。净化空调系统按洁净度等级划分，洁净度N1~N5级为高压系统，洁净度N6~N9级为中压系统。

200、净化空调系统风管制作有哪些要求？

答：对净化空调系统风管制作与安装的要求，除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。

（1）风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环境中进行，地面应铺设干净不产尘的保护材料（如橡胶板或塑料板等），应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，并经常清扫保持场内干净无尘 .

（2）风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应在具有良好通风状态时方可进行。

（3）洁净度等级N1~N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。

（4）风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。

来源：建设工程教育网